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SERVICE

CONSEIL

Pour tous vos projets de revêtement, les spécialistes de Revêtements Vulcain vous proposeront les produits les plus durables et les mieux adaptés à vos besoins.

Ils sont constamment à la recherche de nouveaux produits, de nouvelles façons de faire et développent régulièrement de nouveaux types de revêtement.

Ils n’hésiteront pas à vous aviser s’ils croient que des changements devraient être apportés à votre projet. De plus, ils vous proposeront des alternatives efficaces pour solutionner tout problème potentiel.

La flexibilité et la maîtrise de la technologie, jumelés à leur compréhension du marché font de Les Revêtements Vulcain un partenaire avec lequel il est rentable et plaisant de faire affaire.

GESTION

DE PROJET

Dès la réception de la commande, un chargé de projet prend votre dossier en main et veille au respect des aspects techniques ainsi que de l’échéancier de votre projet.

Travaillant conjointement avec leurs contremaîtres de chantier, ils s’assurent que la fabrication correspond aux normes ainsi qu’à vos attentes et que l’installation s’effectue de la meilleure façon et dans les meilleurs délais.

CONCEPTION

& DESSIN

Vous avez besoin d’un type de revêtement exclusif et fabriqué selon vos critères? Vous avez des idées et vous voulez travailler avec un partenaire qui comprend votre besoin? Les Revêtements Vulcain est la solution. Qu’il s’agisse d’aluminium, d’acier ou de tout autre matériel, pliages simples ou complexes, si c’est réalisable, ils le feront.

S’étant doté de logiciels de conception performants et de techniciens expérimentés et compétents pour les utiliser, la majorité des projets sont maintenant conçus et dessinés en trois dimensions afin d’assurer une grande précision de l’ensemble et déceler tout problème pouvant survenir lors de l’installation. Il en découle une mise en production plus rapide, l’élimination d’erreurs et une installation plus efficace.

INSTALLATION

C’est avec sa grande équipe d’installateurs expérimentés et leur grande variété de machinerie adaptée que Les Revêtements Vulcain se démarquent complètement. Aucun projet n’est trop grand, trop compliqué ou trop ambitieux. Tous vos projets seront terminés avec une finition qui fait leur fierté et leur renommée. Mais rien ne vaut une preuve visuelle. Jetez un oeil à leurs réalisations… elles parlent d’elles-mêmes.

TECHNOLOGIE DE NUMÉRISATION PAR LASER et conception 3D

LA COMPÉTENCE DE REVÊTEMENTS VULCAIN NE SE LIMITE PAS À LA FABRICATION ET À LA POSE DE REVÊTEMENTS INDUSTRIELS.

Suite à la décision stratégique de la direction de s’adjoindre une équipe de conception expérimentée et imaginative, la grande majorité des projets qui nous sont confiés sont maintenant dessinés en trois dimensions, à l’aide de logiciels à la fine pointe de la technologie.

Cette méthode de conception surpasse, en précision et en rapidité, toute autre méthode de dessin plus traditionnelle. Elle permet de visualiser tous les détails du bâtiment ainsi que l’interaction entre les panneaux et les balcons, les portes et les fenêtres. Les risques, erreurs de positionnement, de prise de mesure et les erreurs de conception, sont pratiquement éliminés de l’équation. Le temps requis pour la fabrication des panneaux est réduit au minimum et l’installation, facilitée puisque tous les panneaux s’ajustent parfaitement.

Étape 1 : Dans les cas ou une méthode de prise de mesures traditionnelle est impossible (murs courbés, surface à angles complexes ou comprenant beaucoup de détails), l’utilisation d’un appareil de balayage au laser est l’option toute désignée.

Étape 2 : L’appareil projette un rayon laser sur la surface de l’édifice et chaque fois que le rayon touche la surface, il enregistre les coordonnées du point de contact dans un fichier informatique appelé “Nuage de points”. Un nuage de points peut contenir plusieurs millions de points.

Étape 3 : À l’aide du logiciel de modélisation 3D, le technicien importe le nuage de points et recrée la surface balayée en commençant par le nettoyage et l’élimination des parties inutiles ou hors contrat.

Étape 4 : Il procède ensuite à la création d’un modèle tridimensionnel complet (3D), précis à environ 6mm (1/4″), de la surface réelle.

Étape 5 : Le technicien procède à la conception des panneaux et créé un assemblage ou il les place sur la surface du modèle 3D. Comme ce modèle est précis et reflète intégralement la réalité, les panneaux son modifiés pour compenser les défauts de positionnement et d’alignement.

Étape 6 : Le résultat est une représentation, en trois dimensions, extrêmement fidèle et précise du projet final.

Étape 7 : Chaque panneau est conçu et dessiné de façon à être “Paramétrique”. C’est à dire que pour modifier sa dimension, il suffit de changer sa valeur initiale et tout l’assemblage s’ajustera automatiquement à la nouvelle valeur.

Étape 8 : Résultat final. Aucun ajustement spécial. Un résultat digne de notre nom.

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Panneaux installés
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